技术规格
液压压力机
| 额定容量，tf |
400 |
| 工作压力，kg/cm2 |
200 |
| 柱塞冲程，最大值，mm/td>
| 200 |
| 带宽，最大值，mm |
1600 |
| 上部和下部加热板间距，mm |
200 |
加热板尺寸，mm
左到右
从前到后
厚度 |
1740
1400
70 |
| 加热板内蒸汽压力，kg/cm2 |
6 |
| 液压站电动机功率，kW |
9,5 |
转出装置
| 带轧制率，m/min |
5...15 |
| 带宽，最大值，mm |
1600 |
| 传送带线盘直径，最大值，mm/td>
| 3000 |
| 底层至量孔深度杆轴的高度，mm |
1600 |
| 量孔深度杆截面，mm |
90х90 |
| 支承滚柱直径，mm |
140 |
| 支架间距，mm |
2000 |
| 驱动方式 |
可逆的，可调直流电压 |
| 电动机功率，кW |
5,8 |
控制台
| 导辊直径，mm |
110 |
| 导辊数量 |
2 |
工作台总尺寸，mm
左到右
从前到后
自底层高度 |
1800
1000
850 |
卷纸装置
| 带轧制率，m/min |
5...15 |
| 带宽，最大值，mm |
1600 |
| 传送带线盘直径，最大值，mm/td>
| 3000 |
| 底层至量孔深度杆轴的高度，mm |
1600 |
| 量孔深度杆截面，mm |
90х90 |
| 带宽限制器调整 |
手动 |
| 导辊直径，mm |
140 |
| 支架间距，mm |
2000 |
| 驱动方式 |
可逆的，可调直流电压 |
| 电动机功率，кW |
5,8 |
综合设施总尺寸，mm
左到右
从前到后
底层上方高度 |
12400
4500
2000 |
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复合体为转动和维修输送带
输送带轧制和修理综合设施
用于控制台上带面轧制和检验在检测到缺陷区时，使用400 tf 容量的液压压力机进行带修理。
使用两端冷却的加热金属板进行硫化（修理）。在遗漏缺陷区的情况中，可选择返回使用轧制装置反向驱动的传送带。在硫化和预置硫化时间期间，压力机控制系统自动维持了所要求的压力。
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